齒輪泵的泄露和發熱原因

齒輪泵的質量好，有一定的特殊應用范圍。但是，不銹鋼泵也會出現一些意想不到的故障，比如停機。停機的主要原因是機械密封失效。故障多為泄漏，泄漏原因如下:

1.動靜環密封面泄漏主要是由于端面平面度和粗糙度不符合要求，或表面有劃痕;端面之間有顆粒物，導致兩個端面跑的不一樣;安裝不到位，方法不正確。

2.補償環密封圈的泄漏主要是由壓蓋變形和預緊力不均勻引起的;安裝不當，密封圈質量不達標，密封圈類型錯誤。

齒輪泵發熱的原因:

1.齒輪泵中的間隙不合適。

2.齒輪泵裝配質量差，傳動部分同軸度不符合技術要求。

3.齒輪泵內軸承質量差或裝配時損壞，或齒輪泵安裝時未清洗干凈，導致齒輪泵運轉不良。

4.通過軸承的潤滑油排油口不通暢:回油口堵頭未打開(管路連接不準確)，或安裝時油路未清洗干凈，導致排油口堵塞。

5.連接齒輪泵的放油管被壓扁或堵塞，導致放油失敗，泵發熱。

6.齒輪泵放油管直徑太小，不能滿足放油要求。

7.齒輪泵吸油管直徑小，吸油阻力大，吸油不穩定，導致油泵發熱。

8.齒輪泵油的粘度和溫度特性較差，使用過程中粘度變化較大。

9.使用的液壓油含有大量水分，導致液壓油潤滑不良，齒輪泵異常發熱。

10.齒輪泵內的油長時間沒有更換，或者液壓油被污染，導致齒輪泵發熱。